沖孔網各種材質的不同特性

鋼的化學組成可以廣泛地變化，僅稱為碳素鋼（碳鋼沖孔網所用碳鋼）或普通碳鋼沖孔網所用碳鋼元件;在實際生產中，鋼往往根據不同的用途，例如，以含有各種合金元素：錳，鎳，釩等。

碳鋼沖孔網所用碳鋼就是常說的碳素結構鋼。

根據碳含量，可分為低碳鋼沖孔網所用碳鋼，中碳鋼沖孔網所用碳鋼，高碳鋼沖孔網所用碳鋼，0.2-0.7％，甚至更高的碳含量。

碳鋼沖孔網所用碳鋼一般不具有耐腐蝕，由于價格低（相對于鋼）在各種配置中使用。

不銹鋼沖孔網所用不銹鋼是空氣，蒸汽，水和其它弱腐蝕介質和酸，堿，鹽等腐蝕化學腐蝕介質合金鋼的電阻。

不銹鋼沖孔網所用不銹鋼的耐蝕性取決于所含的合金元素。

不銹鋼沖孔網所用不銹鋼基本合金元素鎳，鉬，鈦，鈮，銅，氮等。

不銹鋼沖孔網所用不銹鋼的腐蝕介質，特別是在環境條件要求較高的食品，醫藥，日用化工，化妝品等行業的廣大使用。

當然，化工行業的用途更為廣泛。

低價碳鋼沖孔網所用碳鋼容易生銹，使用流暢更短，而不銹鋼沖孔網所用不銹鋼生銹，使用時間長了，表面。

這些合金元素的加入大大提高了耐氧化性，熱穩定性，但這些都屬于貴金屬合金。

這樣的價格是比較高的。

所有的金屬和氧的氣氛中的反應、形成表面上形成氧化膜。

不幸的是、形成于碳素鋼的氧化繼續進行普通氧化、銹蝕擴大、形成通孔。

可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如、鋅、鎳和鉻）電鍍、以確保鋼的表面、但是、正如人們所知、這種保護是只有一種膜。

如果保護層被破壞、下面的鋼便開始生銹的不銹鋼、得到的基本元素、當鋼中含鉻量達到腐蝕性介質的約12％、鉻和氧的作用的鉻的耐腐蝕性、在鋼表面形成氨基酸薄層氧化膜（自鈍化膜）、可阻止鋼的基體進一步腐蝕。

除鉻以外、常用的合金元素鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等、以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能要求。

不銹鋼通常按基體組織分為：1、鐵素體不銹鋼。

含有12％至30％的鉻。

其耐蝕性、韌性和可焊性隨增加的鉻含量、提高、耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼。

2、奧氏體不銹鋼。

超過18％的鉻、還含有約8％的鎳及少量鉬、鈦、氮和其它元素。

綜合性能好、耐腐蝕、耐多種介質。

3、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。

兩個奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點、并具有超塑性。

4、馬氏體不銹鋼。

強度高、但塑性差、焊性。

分組沉淀硬化型不銹鋼牌號。

具有很好的成形性能和良好的焊接性，在核工業，航空和航天工業中使用的高強度材料。

按成分可分為Cr系（SUS400），鉻-鎳系（SUS300），鉻-錳-鎳（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。

200系列-鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼300系列-鉻-鎳奧氏體不銹鋼301--延展性好，用于成型產品。

也可通過機速硬化。

焊接性好。

抗磨性和疲勞強度優于304不銹鋼。

302-耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。

303--通過添加少量的硫，磷的多個切削加工。

304-即18/8。

GB牌號0Cr18Ni9。

309--304有更好的耐溫性。

316-304之后，第二個使用*廣泛的鋼，主要用于食品工業和外科手術器材，添加Mo來獲得一個特殊的耐腐蝕結構。

比304，因為它具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。

SS316則通常用于燃料恢復。

18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別一致。

型號321-除了添加了鈦元素降低焊縫耐蝕性能類似304400系列以外的材料的風險-鐵素體和馬氏體不銹鋼408-耐熱性好，耐腐蝕性低，鉻為11％，8％鎳。

409--*廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。

410-馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。

416-添加了硫改善了材料的加工性能。

420-“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏第一高鉻不銹鋼的。

也用于外科手術刀具，可以做的非常光亮。

430-鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。

良好的成形性，但耐熱性和耐腐蝕性差。

440-高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理后可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于*硬的不銹鋼之列。

*常見的應用例子就是“剃須刀片”。

有三種常用型號：440A，440B，440C，另外還有440F（易加工型）。

500系列-耐熱鉻合金鋼。

600系列-馬氏體沉淀硬化不銹鋼。

630-*常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4;17％的Cr，4％的Ni。